1. ეფექტური წარმოება: საწარმოო ხაზი გამოირჩევა ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხით, რაც უზრუნველყოფს წარმოების სწრაფ სიჩქარეს და უწყვეტ წარმოებას, მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ეფექტურობას და ამცირებს ხარჯებს.
2. სიზუსტის გარანტია: მოწინავე დამუშავების ტექნოლოგიებისა და მაღალი სიზუსტის აღჭურვილობის გამოყენებით, ჩვენ მკაცრად ვაკონტროლებთ პროდუქტის განზომილებიან სიზუსტეს და ფორმის ტოლერანტობას, რაც უზრუნველყოფს პროდუქტის თანმიმდევრულ და სტაბილურ ხარისხს.
3. მოქნილობა: ყალიბისა და კონტროლის სისტემის კორექტირების გზით, ჩვენ შეგვიძლია სწრაფად დავამზადოთ სხვადასხვა სპეციფიკაციებისა და ფორმების უჟანგავი ფოლადის სამაგრების არხები, რათა დავაკმაყოფილოთ ბაზრის მრავალფეროვანი მოთხოვნები.
4. სტაბილურობა და საიმედოობა: ძირითადი კომპონენტები დამზადებულია მაღალი ხარისხის მასალებისგან და გადის მკაცრ ხარისხის ტესტირებას და ექსპლუატაციაში გაშვებას, რაც უზრუნველყოფს სტაბილურ და საიმედო მუშაობას, დაბალი გაუმართაობის მაჩვენებელს და მარტივ მოვლას.
1. ნედლეულის ჩატვირთვა:ავტომატიზირებული ჩატვირთვის სისტემა ზუსტად იჭერს უჟანგავი ფოლადის ხვეულებს, რაც უზრუნველყოფს სტაბილურ და ეფექტურ ჩატვირთვის პროცესს, ამცირებს ხელით ჩარევას და აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას.
2. გასწორება:მაღალი სიზუსტის გასწორების მოწყობილობა აღჭურვილია უჟანგავი ფოლადის ხვეულების გასასწორებლად, რაც აღმოფხვრის გლინვისა და ტრანსპორტირების დროს წარმოქმნილ დაძაბულობასა და უსწორმასწორობას, რაც კარგ საფუძველს ქმნის შემდგომი ფორმირებისთვის.
125 ტონიანი საჭრელი მანქანა: 125 ტონიანი საწნეხი მანქანა
3. ზუსტი დარტყმითი მატრასი:მაღალი სიზუსტის შტამპების მრავალი ნაკრებისა და ცივი მოხრის მოწინავე ფორმირების ტექნოლოგიის გამოყენებით, უჟანგავი ფოლადის ფურცლები თანდათანობით ყალიბდება სამაგრების არხებად. ამ პროცესის დროს კომპიუტერის მიერ კონტროლირებადი სისტემა ზუსტად არეგულირებს შტამპის პარამეტრებს, რაც საშუალებას იძლევა წარმოების სხვადასხვა სპეციფიკაციებს შორის სწრაფი გადართვის.
4. მაღალი სიმტკიცის პროფილის რულონური ფორმირების მანქანა:ეს მაღალი სიმტკიცის ფოლადის ფორმირების მანქანა დამუშავების რამდენიმე ეტაპის მეშვეობით გარდაქმნის ნედლ მაღალი სიმტკიცის ფოლადის ხვეულებსა და ფირფიტებს კომპონენტებად, რომლებიც აკმაყოფილებენ სპეციფიკურ ფორმებსა და ზომებს, რითაც აკმაყოფილებენ სხვადასხვა ინდუსტრიის წარმოების საჭიროებებს.
უჟანგავი ფოლადის SS304 პროფილის ფორმირების მანქანა
ფორმირების ეტაპები: 30 ფორმირების ლილვაკი, ლილვი 80 მმ
5. ჭრის საჭრელი მანქანა
ჭრის სიჩქარე 15-30 მ/წთ
ჩამოყალიბებული არხების წინასწარ დადგენილ სიგრძეებზე დასაჭრელად გამოიყენება ლაზერები ან მაღალსიჩქარიანი საჭრელი მოწყობილობა, რაც უზრუნველყოფს გლუვ ჭრილ ზედაპირებს და მაღალ განზომილებიან სიზუსტეს.
შესანიშნავი კოროზიისადმი მდგრადობის, სიმტკიცისა და ესთეტიკის გამო, 304 უჟანგავი ფოლადის სამაგრების არხების ფოლადი ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა სფეროში, მათ შორის არქიტექტურულ დეკორაციაში, მანქანათმშენებლობაში, საავტომობილო ინდუსტრიაში, ელექტრონულ აღჭურვილობასა და ქიმიურ აღჭურვილობაში. გამოყენება მოიცავს საყრდენ კონსტრუქციებს ფარდის კედლების მშენებლობისთვის, საავტომობილო ნაწილების სამონტაჟო სამაგრებს და ელექტრონული აღჭურვილობის კარადების ჩარჩოებს.
304 უჟანგავი ფოლადის სამაგრისებრი არხიანი ფოლადის წარმოების ხაზი, თავისი მაღალი ეფექტურობით, სიზუსტითა და მოქნილობით, იდეალური არჩევანია მაღალი ხარისხის უჟანგავი ფოლადის სამაგრისებრი არხიანი ფოლადის წარმოებისთვის, რაც უზრუნველყოფს საიმედო მატერიალურ მხარდაჭერას სხვადასხვა ინდუსტრიისთვის.